Les nids "Jigsaw" de Trifibre dans Alphacam renforcent les résultats

C'était un cas clair et net lorsque Trifibre, basé à Leicester, recherchait un logiciel DAO/FAO pour piloter sa nouvelle fraiseuse CNC. Ils ont choisi Alphacam. Et maintenant, environ cinq ans plus tard, il programme leur Biesse Rover, un Morbidelli et leur petit Pacer d'origine.

Fondée en 1981, Trifibre Ltd est devenue le premier producteur d'étuis du Royaume-Uni, fournissant des solutions innovantes de conception et de fabrication d'étuis à un large éventail de secteurs industriels, notamment l'aérospatiale, le secteur chirurgical et médical, le sport automobile et l'automobile, ainsi que le vêtement.

Le directeur des ventes, Trishanth Parari, déclare qu'ils sont spécialisés dans la collaboration avec de grandes organisations de premier plan, la fabrication de flight cases qui répondent aux spécifications militaires, de flight cases en polypropylène sur mesure, de conteneurs métalliques complexes sur mesure, de fabrications métalliques sur mesure, de caisses d'emballage en bois, et de flight cases de présentation en bois et en plastique fabriqués sur mesure.

Trifibre a investi dans Alphacam lorsqu'ils ont acheté la Morbidelli pour compléter la Pacer. « Auparavant, tout était routé manuellement. Nous ajoutions simplement des parcours d'outils aux fichiers DXF », dit-il. « Cependant, à mesure que l'entreprise grandissait, nous avons eu besoin de réduire notre temps de travail dans la production de dessins et la préparation des machines.

Les ouvriers de l'atelier ruttaient physiquement les panneaux chaque jour, et il devenait de plus en plus inefficace d'usiner les inserts en mousse sur le Pacer à tête unique, alors nous avons introduit le Morbidelli qui était un système de plots et de rails, et nous avons converti la moitié du lit en lit plat. Comme il s'agit d'une machine à double tête, nous pouvons la faire fonctionner en tandem, programmée avec Alphacam.

Et le chef de projet Martin Clarke dit que la prochaine étape logique était d’agrandir davantage leur suite CNC. « Passer de la Pacer à tête simple à la Morbidelli à tête double a amélioré l'efficacité en termes de vitesse et de précision pour la découpe des inserts, et ils passaient plus rapidement dans l'usine que les panneaux. Nous avons donc décidé d'acheter la Biesse Rover pour le fraisage des panneaux. »

Alphacam est impliqué dans presque tout ce qu'il fait : « Tout ce qui est usiné, chaque trou, chaque poche – plus nous investissons de temps à l'avance, plus nous économisons des minutes et des heures. Ce qu'une personne fait avec Alphacam au bureau permet à 20 personnes sur le terrain de gagner du temps. »

Il dit qu'une fois qu'un prototype est approuvé, la programmation des trois machines avec Alphacam leur permet de produire le même produit rapidement et efficacement à chaque fois. Ils utilisent un logiciel spécifique pour la conception de leurs flight cases, et le fichier DXF contenant toutes les dimensions des panneaux, les découpes pour les poignées et les trous pour les fermoirs, est importé dans Alphacam pour que les parcours d'outils y soient ajoutés.

Ceci va à l'atelier où les opérateurs de machines CNC créent les nids obtenant le rendement le plus efficace de chaque feuille... même lorsque nous produisons des pièces uniques. Par exemple, nous pouvons créer un puzzle de 20 caisses uniques sur le même nid. Une caisse de vol unique peut n'avoir besoin que d'un quart ou d'une demi-feuille de contreplaqué Hexaboard, mais avant d'utiliser Alphacam, nous devions peut-être utiliser une feuille entière.

« Les déchets coûtent cher, mais Alphacam crée ce qui est essentiellement un puzzle pour le routage, comparativement à la scie à coupe droite et à la scie à panneau où vous devriez traverser un panneau. Sur nos matériaux largement utilisés, comme l'Hexaboard, le rendement est bien supérieur à 90 %, ce qui représente des économies considérables. Alphacam améliore le rendement, et le rendement devient marge bénéficiaire, donc Alphacam contribue directement à notre résultat net et à notre rentabilité. »

Cela permet également de gagner un temps considérable, ce qui, là encore, améliore l'efficacité et la rentabilité. « Cela varie d'un travail à l'autre, mais le minimum est de passer d'heures à quelques minutes. Et lorsque nous usinons des séries de production élevées du même boîtier avec un certain nombre de pièces complexes, cela peut nous faire gagner des jours. »

Trishanth Parari dit qu'un autre aspect d'Alphacam qui joue un rôle vital dans leur production est la simulation. "Nous sommes capables de voir à quoi ressemblera le produit final avant de commencer à découper le matériau. Il est également important de s'assurer qu'il n'y aura pas de collisions pendant le processus de fabrication."

Et il dit qu'avoir un seul progiciel pour piloter les routeurs des trois fabricants de machines-outils leur simplifie considérablement la vie. « Avec Alphacam, nous avons des post-processeurs configurés pour chaque machine CNC, nous pouvons donc simplement envoyer le programme à l'atelier en sachant qu'il sera absolument correct. »

En conclusion, il dit qu'Alphacam signifie qu'ils peuvent offrir un délai de livraison maximum de 14 jours ouvrables sur toutes les commandes – qu'il s'agisse d'un devis ou de 100.