A Formação a Vácuo da Trifibre Ltd oferece a solução completa de moldagem a vácuo, desde o ferramental até à embalagem. A partir da nossa fábrica de aproximadamente 6.500 metros quadrados em Leicester, somos capazes de fornecer grandes quantidades de encomendas a grandes organizações ou particulares.
As nossas técnicas de formação a vácuo podem ser aplicadas a diversos mercados e tipos de indústrias, incluindo médicos, retalho, embalagens, aeroespacial, exposições, educação, automóvel e muito mais! A formação a vácuo está a revelar-se cada vez mais popular nos expositores de ponto de venda (POS), tabuleiros médicos e de transporte e na indústria de embalagens. A nossa equipa de formação a vácuo altamente experiente e qualificada tem mais de 30 anos de experiência e é capaz de oferecer aconselhamento honesto para garantir que a solução de design correta é utilizada no seu projeto.
Os nossos departamentos internos de vendas e design oferecem um serviço de consultoria completo para trabalhar consigo e garantir que os requisitos do seu projeto são cumpridos com sucesso a um preço competitivo.
A Formação a Vácuo é uma forma simples e económica de moldar plásticos através do processo de aquecimento de uma folha de plástico e da sua aspiração em torno de uma ferramenta ou molde para produzir uma variedade de produtos, desde protótipos, tabuleiros de armazenamento e produtos de exposição no retalho até peças de veículos.
O Processo de Formação a Vácuo:
As estruturas de fixação são utilizadas para garantir que as folhas planas de plástico extrudido são mantidas no lugar durante a conformação. Os tamanhos de moldura personalizados também podem ser concebidos para melhor se adequarem às especificações do seu projeto.
Um aquecedor singer é utilizado para aquecer plástico até 6 mm de espessura e um aquecedor duplo é utilizado para aquecer folhas de plástico até 10 mm de espessura. Os aquecedores são gerados por infravermelhos, garantindo que é aplicada uma quantidade uniforme de calor a toda a superfície do plástico.
É importante garantir que o plástico está devidamente arrefecido antes de ser libertado. Se o plástico não for arrefecido adequadamente, poderá ocorrer deformação ou danos no plástico. Os ventiladores são frequentemente utilizados para acelerar o processo de arrefecimento.
Após o produto arrefecer, qualquer excesso de material é removido. Qualquer corte, perfuração e encaminhamento necessários no projeto são então concluídos utilizando várias técnicas, como o encaminhamento CNC.
A VacForming da Trifibre investiu fortemente em máquinas e softwares modernos de formação a vácuo de plástico para garantir que estão disponíveis instalações de última geração para que possamos produzir designs inovadores para os briefings dos nossos clientes. Como resultado, as nossas instalações, aliadas à nossa equipa altamente experiente e capacitada, são o que nos torna um dos principais fabricantes do Reino Unido.
Um aquecedor Singer é utilizado para aquecer plástico até 6 mm de espessura e um aquecedor duplo é utilizado para aquecer folhas de plástico até 10 mm de espessura. Os aquecedores são gerados por infravermelhos, garantindo que é aplicada uma quantidade uniforme de calor a toda a superfície do plástico. O vácuo é então aplicado ao plástico aquecido, que consiste numa bomba de vácuo utilizada para aspirar o ar entre o plástico e o molde. Também temos máquinas de encaminhamento CNC e outras ferramentas disponíveis para remover qualquer excesso de plástico e adicionar corte e perfuração ao design.
A VacForming da Trifibre pode satisfazer todas as suas necessidades de ferramentas. Os tipos de ferramentas disponíveis incluem alumínio, placa de modelo, resina e madeira. A nossa equipa interna de atendimento ao cliente e vendas irá aconselhá-lo sobre o melhor tipo de material de ferramenta para garantir que o design correto é útil e evitar quaisquer problemas de fabrico, tendo em conta a quantidade do pedido, a área de superfície, o peso e a espessura das paredes.
A nossa equipa interna de design é capaz de produzir soluções de design totalmente personalizadas para se adequarem exatamente às suas especificações. Com as nossas instalações de última geração de Design Assistido por Computador (CAD), podemos fornecer visuais do seu design e protótipos antes da produção final. Manteremos todos os seus designs arquivados, prontos para o seu próximo pedido, provando ser um método de produção económico.
A VacForming da Trifibre conta com uma equipa de colaboradores altamente qualificados e experientes, com mais de 30 anos de experiência no setor da conformação a vácuo. A formação a vácuo envolve a formação de uma folha plana aquecida de plástico extrudido e a sua aplicação em vácuo para ser moldada pela ferramenta.
Podemos produzir qualquer tamanho de moldura para se adequar às especificações do seu projeto. Também podemos produzir conformações com o Plug Assist.
VacForming by Trifibre Ltd, also have in house operation of Computer Numerical Controlled (CNC) machines allowing us to design and manufacture tools and form and trim designs from start to finish.
Trifibre Ltd have heavily invested in state of the art CNC routing machinery, which helps us to complete projects with great accuracy and ensures project deadlines are met. These include Biesse Rover CNC, Morbidelli CNC Routed and SCM CNC.
The benefits of using CNC cutting techniques include:
Somos especialistas em soluções de embalagem aeroespacial com quase 40 anos de experiência. A nossa equipa técnica e de design interna leva o seu projeto desde o conceito até à conclusão, sendo tudo gerido nas nossas instalações de 6.500 m² no Reino Unido.
Se quiser saber mais, basta preencher um formulário de contacto ou ligar para o 0116 232 3166 ou enviar um e-mail para [email protected]
Se gostaria de trabalhar connosco, ou mesmo se gostaria de saber mais, envie-nos uma mensagem e um dos nossos membros da equipa entrará em contacto consigo o mais rapidamente possível.
We’ll only ever use details submitted here in relation to your enquiry, and your information is secure in line with our privacy policy.