Trifibre es su especialista en rotomoldeo y socio OEM para productos de plástico. Estamos especializados en la prestación de servicios de rotomoldeo personalizados y asequibles y en la fabricación de productos de plástico para una amplia gama de industrias del Reino Unido e internacionales.
En nuestras instalaciones de fabricación de alta tecnología de East Midlands, nos hemos forjado una reputación por la calidad de nuestros productos y nuestro enfoque personalizado del diseño y la fabricación.
El moldeo rotacional, también conocido como rotomoldeo, puede utilizarse para fabricar una amplia gama de productos sencillos y complejos. Implica el uso de una sofisticada tecnología de moldeo de plásticos y se utiliza con mayor frecuencia para fabricar productos y componentes huecos, como cajas de plástico rígido para almacenar equipos electrónicos, cajas y contenedores y juguetes infantiles.
El moldeo rotacional es un método popular de fabricación de productos de plástico debido a su accesibilidad y es utilizado por una amplia gama de industrias, ya que proporciona un acabado preciso y robusto en cada artículo.
Como empresa líder en rotomoldeo en el Reino Unido, Trifibre ha invertido en la mejor tecnología y utiliza materiales de la más alta calidad para desarrollar productos resistentes y duraderos a través de nuestro servicio de rotomoldeo personalizado.
Siga leyendo para saber más sobre nuestros productos y servicios de rotomoldeo y cómo pueden beneficiar a su empresa.
Nuestro experimentado equipo de diseñadores saca lo mejor de su idea.
Mejores herramientas dan lugar a productos mejores y más eficaces.
Crezcamos juntos Trifibre puede encargarse de la logística de su producto rotomoldeado.
Nuestros conocimientos especializados y capacidades nos convierten en la primera opción del Reino Unido en servicios de rotomoldeo, pero también creemos en el uso de las mejores herramientas para el trabajo. Por ello, invertimos mucho en nuestros equipos de rotomoldeo, para poder ofrecer siempre productos de la máxima calidad.
Esta última máquina es una rotomoldeadora tradicional de carrusel de cuatro brazos con un horno de 4,5 metros que nos permite aumentar nuestra capacidad para fabricar productos mucho más grandes o utilizar más herramientas simultáneamente por ciclo, en comparación con las rotomoldeadoras tradicionales de lanzadera.
La continua inversión en nuestros servicios es lo que convierte a Trifibre en la empresa líder en rotomoldeo del Reino Unido.
En Trifibre, creemos en un enfoque centrado en el cliente y ofrecemos un servicio completo de rotomoldeo OEM. Utilizando software de diseño asistido por ordenador (CAD), trabajamos con usted para producir diseños y prototipos que garanticen que sus requisitos se cumplen plenamente antes de la producción.
Una vez finalizados estos diseños, nos aseguramos de que la fabricación de su proyecto se lleve a cabo con eficacia y éxito. Para fabricar sus productos de plástico, utilizamos polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo (PVC), nailon o policarbonato en nuestro proceso de moldeo rotacional.
Dado que las herramientas utilizadas en el rotomoldeo lo convierten en una técnica de fabricación económica, ofrecemos precios competitivos para productos de calidad. Consulte nuestras preguntas frecuentes sobre rotomoldeo de plásticos para obtener más información sobre el proceso.
Fundado en 1981, el grupo Trifibre Ltd cuenta con más de 40 años de experiencia en fabricación y se ha ganado una excelente reputación por ofrecer productos personalizados, innovadores y de diseño.
Póngase en contacto con nosotros si desea que Trifibre se convierta en su empresa de rotomoldeo OEM o si desea recibir asistencia para su nuevo proyecto de rotomoldeo personalizado.
El rotomoldeo de plástico tiene numerosas ventajas para sus productos. Se trata de un proceso de fabricación asequible que proporciona un acabado uniforme y un producto final fuerte y resistente, al tiempo que ofrece total libertad de diseño y la posibilidad de crear formas muy complejas.
Trifibre Ltd cuenta con más de 40 años de experiencia en fabricación y ofrece servicios de consultoría centrados en el cliente para servicios de rotomoldeo OEM a través de nuestro profesional y experimentado equipo de atención al cliente, con el fin de garantizar que se cumplen los requisitos individuales del cliente y las instrucciones del proyecto. En la actualidad, Trifibre es el socio OEM de rotomoldeo preferido por empresas de una amplia variedad de sectores, como el ocio, la medicina, los servicios públicos y la construcción.
Para obtener más información sobre nuestros servicios de rotomoldeo de plásticos o consultar las respuestas a las preguntas más frecuentes, lea nuestro Guía de rotomoldeo.
Somos especialistas en rotomoldeo con más de 40 años de experiencia. Nuestro equipo técnico y de diseño interno se encarga de su proyecto desde la concepción hasta la finalización, y todo se gestiona en nuestras instalaciones de 6.500 m² en el Reino Unido.
Si desea más información, rellene un formulario de contacto, llame al 0116 232 3166 o envíe un correo electrónico a [email protected]
Si desea trabajar con nosotros, o incluso si quiere saber más, envíenos un mensaje y uno de los miembros de nuestro equipo se pondrá en contacto con usted lo antes posible.
Sólo utilizaremos los datos que nos proporcione en relación con su consulta, y su información estará segura de acuerdo con nuestra política de privacidad. política de privacidad.
El moldeo rotacional implica el uso de máquinas controladas por ordenador para garantizar una calidad constante en cada unidad producida. El proceso de rotomoldeo de plásticos se divide en cuatro operaciones:
El proceso de moldeo rotacional comienza cargando un molde hueco de aluminio con una cantidad predeterminada de polvo de polímero, normalmente polietileno y material virgen o reciclable. A continuación, el molde se cierra, se bloquea y se carga en una cámara de horno.
Una vez dentro del horno, el molde gira biaxialmente (es decir, en torno a 2 ejes). La temperatura del horno, que suele oscilar entre 260 °C y 370 °C en función del material utilizado, provoca la fusión del polímero. Al girar el molde, el polímero fundido se dispersa uniformemente y recubre las paredes interiores del molde.
Una vez que el molde se ha girado lo suficiente para repartir uniformemente el polímero fundido, se saca del horno y se enfría, lo que hace que el polímero se solidifique.
Cuando el molde se ha enfriado lo suficiente para conservar su forma, se abre y se extrae el producto. A continuación, se puede volver a llenar el molde y repetir el proceso de rotomoldeo.
Gracias a su versatilidad como proceso de fabricación, el rotomoldeo permite fabricar una amplia gama de artículos cotidianos. Papeleras y contenedores de basura, paneles y portavasos de automóviles, componentes aeronáuticos, conos y barreras de carretera y juguetes infantiles son algunos de los productos que se fabrican con rotomoldeo.
En Trifibre utilizamos el moldeo rotacional para fabricar nuestras vitrinas y expositores para puntos de venta, incluidos los productos para Salem & Senior Design. Los productos resultantes son ligeros, lo que facilita su transporte, e increíblemente resistentes para proteger el contenido, que puede incluir pancartas enrollables o muestras de productos. También añadimos bisagras, cremalleras y ruedas para facilitar su uso.
Eche un vistazo a los diversos componentes utilizados para hacer de la maleta Trifibre Pegasus una pieza útil para exposiciones y eventos. Póngase en contacto con nosotros para solicitar un presupuesto de rotomoldeo.
El moldeo rotacional puede utilizarse para fabricar una amplia gama de productos de plástico que requieren un acabado rígido y muy resistente. Está reconocido como un proceso de fabricación muy versátil y fiable porque reduce las tensiones internas al proporcionar un acabado uniforme mediante una distribución homogénea de los materiales y elimina la necesidad de juntas.
Los productos fabricados por moldeo rotacional no tienen costuras ni juntas, por lo que pueden soportar condiciones más extremas que los fabricados por moldeo por inyección, vacío o fibra de vidrio soplada.
El software de diseño asistido por ordenador (CAD) se utiliza para crear dibujos totalmente precisos. Ayuda a optimizar el proceso de diseño y fabricación y mejora la calidad general del producto final.
El rotomoldeo es ideal para proyectos que requieren un proceso de fabricación asequible, ya que los moldes se crean con materiales baratos como el aluminio.
Es un proceso de fabricación muy popular para productos que deben ser ligeros y fáciles de usar, pero también lo bastante fuertes para soportar la presión o el peso externos. Es una solución ideal para fabricar productos huecos como contenedores de agua, kayaks, flotadores y boyas.
Los moldes individuales se fabrican a medida para cada proyecto y pueden incorporar diversos detalles, como acabados texturizados, logotipos de marcas, símbolos u otras inscripciones.
Al principio del proceso, se crean moldes metálicos con aluminio, mientras que el producto final se fabrica con polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo (PVC), nailon o policarbonato.
En Trifibre utilizamos un polímero en polvo, normalmente polietileno y materiales vírgenes o reciclables, para fabricar productos mediante moldeo rotacional. El polietileno es un material ideal para el proceso de rotomoldeo, ya que no se deteriora cuando se expone a un calor extremo, lo que permite fundirlo fácilmente y manipularlo en una gran variedad de formas y artículos.
El rotomoldeo es un proceso de moldeo de termoplásticos que implica cuatro procesos principales: carga, calentamiento, enfriamiento y descarga. Al ser un proceso automatizado en gran medida, el rotomoldeo puede mejorar los tiempos de producción al tiempo que produce artículos de alta calidad.
Los programas de diseño asistido por ordenador (CAD) se utilizan durante el proceso de desarrollo para crear diseños de productos precisos y formas complejas. También puede predecir cómo puede reaccionar un producto ante factores externos, como temperaturas extremas.
En Trifibre, el software CAD también nos permite calcular el peso y el volumen para una utilización precisa del material y unos presupuestos exactos.
