A Trifibre é o seu especialista em moldagem rotacional e parceiro OEM de produtos plásticos. Somos especialistas em fornecer serviços de moldagem rotacional personalizados e acessíveis e em produzir produtos plásticos para uma vasta gama de indústrias no Reino Unido e internacionalmente.
Na nossa unidade de fabrico de alta tecnologia em East Midlands, construímos uma reputação pela qualidade dos nossos produtos e pela nossa abordagem personalizada de design e fabrico.
A moldagem rotacional, também conhecida como rotomoldagem, pode ser utilizada para fabricar uma gama diversificada de produtos simples e complexos. Envolve a utilização de tecnologia sofisticada de moldagem de plástico e é mais frequentemente utilizado para fazer produtos e componentes ocos, como caixas de plástico rígido para armazenar equipamentos eletrónicos, caixas e recipientes e brinquedos para crianças.
A moldagem rotacional é um método popular de fabrico de produtos plásticos devido à sua acessibilidade e é utilizada por uma vasta gama de indústrias, uma vez que proporciona um acabamento preciso e robusto em cada artigo.
Como empresa líder de moldagem rotacional no Reino Unido, a Trifibre investiu na melhor tecnologia e utiliza materiais da mais alta qualidade para desenvolver produtos resistentes e duráveis através do nosso serviço personalizado de moldagem rotacional.
Continue a ler para saber mais sobre os nossos produtos e serviços de moldagem rotacional e como podem beneficiar o seu negócio.
Melhores ferramentas resultam em produtos melhores e mais eficientes.
Vamos crescer juntos! A Trifibre pode tirar o trabalho pesado da logística do seu produto rotomoldado.
O nosso conhecimento especializado e capacidades fazem de nós a primeira escolha do Reino Unido para serviços de moldagem rotacional, mas também acreditamos na utilização das melhores ferramentas para o trabalho. Para tal, investimos fortemente nos nossos equipamentos de rotomoldagem, para que possamos entregar produtos da mais alta qualidade sempre.
Esta máquina mais recente é uma máquina de rotomoldagem tradicional de carrossel de quatro braços com um forno de 4,5 metros que nos permite aumentar a nossa capacidade de produzir produtos muito maiores ou utilizar mais ferramentas simultaneamente por ciclo, em comparação com as máquinas tradicionais de rotomoldagem de lançadeira.
É o nosso investimento contínuo nos nossos serviços que faz da Trifibre a empresa líder de moldagem rotacional no Reino Unido.
Na Trifibre, acreditamos numa abordagem focada no cliente e fornecemos um serviço completo de moldagem rotacional OEM. Utilizando software de Design Assistido por Computador (CAD), trabalhamos consigo para produzir designs e protótipos para garantir que os seus requisitos são totalmente cumpridos antes da produção.
Assim que estes designs forem finalizados, garantimos que a fabricação do seu projeto é concluída com eficiência e sucesso. Para fabricar os seus produtos plásticos, utilizamos polietileno, polipropileno, cloreto de polivinila (PVC), nylon ou policarbonato no nosso processo de moldagem rotacional.
Uma vez que as ferramentas utilizadas na moldagem rotacional fazem dela uma técnica de fabrico económica, oferecemos preços competitivos para produtos de qualidade. Consulte as nossas perguntas frequentes sobre a moldagem rotacional de plástico para obter mais informações sobre o processo.
Fundado em 1981, o grupo Trifibre Ltd tem mais de 40 anos de experiência no fabrico e conquistou uma excelente reputação por fornecer produtos personalizados, inovadores e baseados no design.
Contacte-nos se quiser que a Trifibre se torne a sua empresa OEM de rotomoldagem ou para obter apoio para o seu novo projeto de rotomoldagem personalizado!
There are numerous benefits to using plastic rotational moulding for your products. It is an affordable manufacturing process that delivers a uniform finish and an end product that is strong and resilient, while providing complete design freedom and the ability to create highly complex shapes.
A Trifibre Ltd tem mais de 40 anos de experiência em fabrico e presta consultoria focada no cliente para serviços de rotomoldagem OEM através da nossa equipa profissional e experiente de atendimento ao cliente para garantir que os requisitos individuais do cliente e os briefings do projeto são cumpridos. A Trifibre é atualmente o parceiro OEM de rotomoldagem preferido de empresas de uma ampla variedade de setores, incluindo lazer, medicina, serviços públicos e construção.
Para mais informações sobre os nossos serviços de rotomoldagem de plástico ou para encontrar respostas a perguntas frequentes, leia o nosso Guia de Rotomoldagem.
Somos especialistas em moldagem rotacional com mais de 40 anos de experiência. A nossa equipa técnica e de design interna leva o seu projeto desde o conceito até à conclusão, sendo tudo gerido nas nossas instalações de 6.500 m² no Reino Unido.
Se quiser saber mais, basta preencher um formulário de contacto ou ligar para o 0116 232 3166 ou enviar um e-mail para [email protected]
Se gostaria de trabalhar connosco, ou mesmo se gostaria de saber mais, envie-nos uma mensagem e um dos nossos membros da equipa entrará em contacto consigo o mais rapidamente possível.
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A moldagem rotacional envolve a utilização de máquinas controladas por computador para garantir uma qualidade consistente para cada unidade produzida. O processo de moldagem rotacional do plástico divide-se em quatro operações:
O processo de rotomoldagem inicia-se com o carregamento de um molde oco de alumínio com uma quantidade pré-determinada de polímero em pó, normalmente polietileno e material virgem ou reciclável. O molde é então fechado, trancado e carregado numa câmara de forno.
Uma vez dentro do forno, o molde é rodado biaxialmente (ou seja, cerca de 2 eixos). A temperatura do forno, normalmente entre os 260°C e os 370°C, dependendo do material utilizado, faz com que o polímero derreta. À medida que o molde gira, o polímero fundido é disperso uniformemente e reveste as paredes internas do molde.
Depois de o molde ser rodado o suficiente para espalhar o polímero fundido uniformemente, é removido do forno e arrefecido, fazendo com que o polímero solidifique.
Quando o molde arrefece o suficiente para manter a sua forma, é aberto e o produto removido. O molde pode então ser recarregado e o processo de rotomoldagem repetido.
Uma vasta gama de artigos de uso diário é feita em rotomoldagem devido à sua versatilidade como processo de fabrico. Contentores do lixo e contentores do lixo, painéis de automóveis e suportes para copos, componentes de aviões, cones e barreiras de estrada, e brinquedos para crianças são apenas alguns dos produtos que são feitos com recurso à rotomoldagem.
Na Trifibre, a moldagem rotacional é utilizada para fabricar as nossas vitrinas de exposição e stands de ponto de venda, incluindo produtos para a Salem & Senior Design. Os produtos resultantes são leves, o que garante que podem ser facilmente transportados, e incrivelmente fortes para proteger o conteúdo, que pode incluir faixas de enrolar ou amostras de produtos. Também adicionámos dobradiças, fechos e rodas para maior usabilidade.
Dê uma vista de olhos aos vários componentes utilizados para fazer da mala Trifibre Pegasus um kit útil para exposições e eventos. Entre em contacto connosco para obter um orçamento de moldagem rotacional.
A moldagem rotacional pode ser utilizada para fazer uma vasta gama de produtos plásticos que exigem um acabamento rígido e altamente resiliente. É reconhecido como um processo de fabrico altamente versátil e fiável porque reduz as tensões internas ao proporcionar um acabamento consistente através de uma distribuição uniforme de materiais e elimina a necessidade de juntas.
Os produtos fabricados por moldagem rotacional não possuem costuras ou junções, pelo que podem suportar condições mais extremas do que os fabricados por moldagem por moldagem por injeção, vácuo ou sopro, fibra de vidro.
O software de desenho assistido por computador (CAD) é utilizado para criar desenhos completamente precisos. Ajuda a otimizar o processo de design e fabrico e melhora a qualidade geral do produto final.
A rotomoldagem é ideal para projetos que exigem um processo de fabrico acessível, uma vez que os moldes são criados com recurso a materiais económicos, como o alumínio.
É um processo de fabrico popular para produtos que precisam de ser leves e fáceis de utilizar, mas também suficientemente fortes para suportar a pressão ou o peso exterior. É uma solução ideal para fazer produtos ocos, como recipientes de água, caiaques, flutuadores e bóias.
Os moldes individuais são feitos à medida para cada projeto e podem incorporar uma variedade de detalhes, incluindo acabamentos texturizados, logótipos de marca, símbolos ou outras letras.
No início do processo, os moldes metálicos são criados utilizando alumínio, enquanto o produto final é feito de polietileno, polipropileno, policloreto de vinilo (PVC), nylon ou policarbonato.
Na Trifibre, utilizamos um polímero em pó, geralmente polietileno e materiais virgens ou recicláveis, para fazer produtos utilizando moldagem rotacional. O polietileno é um material ideal para o processo de rotomoldagem, uma vez que não se deteriora quando exposto ao calor extremo, permitindo que seja facilmente derretido e manipulado numa variedade de formatos e artigos.
A rotomoldagem é um processo de moldagem termoplástica que envolve quatro processos principais: carga, aquecimento, arrefecimento e descarga. Como um processo amplamente automatizado, a rotomoldagem pode melhorar os tempos de produção e, ao mesmo tempo, produzir artigos de alta qualidade.
O software de Design Assistido por Computador (CAD) é utilizado durante o processo de desenvolvimento para criar designs de produtos precisos e formas complexas. Também pode prever como um produto pode reagir a fatores externos, como temperaturas extremas.
Na Trifibre, o software CAD também nos permite calcular o peso e o volume para uma utilização precisa do material e orçamentos precisos.
Veja uma das nossas máquinas de moldagem rotacional em ação.
