Guía Trifibre de preguntas frecuentes sobre rotomoldeo
Trifibre es el principal fabricante de rotomoldeo del Reino Unido, que diseña y suministra diseños personalizados para una amplia gama de clientes de numerosos sectores.
Hemos realizado importantes inversiones en nuestra maquinaria para garantizar la eficacia y la asequibilidad en cada paso. Nuestras habilidades y experiencia nos permiten minimizar el tiempo de ejecución del producto y maximizar la calidad, lo que nos permite ofrecer productos de calidad moldeados por rotación sin costes adicionales innecesarios.
Todos nuestros pedidos de rotomoldeo a medida se fabrican in situ y se envían desde nuestra fábrica de Leicester a clientes de todo el mundo.
Desde 1981, hemos trabajado con los nombres más importantes para proporcionar servicios de rotomoldeo de diseño y fabricación personalizados, incluida la marca de golf de renombre mundial Cleveland Srixon.
Para ayudar a nuestros clientes a comprender mejor sus ventajas, hemos elaborado una guía completa sobre el funcionamiento y las ventajas del moldeo rotacional. Siga leyendo para obtener más información o póngase en contacto con Trifibre para una presupuesto de rotomoldeo a medida.
- ¿Qué es el moldeo rotacional?
- ¿Para qué sirve el moldeo rotacional?
- ¿Cuáles son las ventajas del moldeo rotacional?
- ¿Qué materiales se utilizan en el moldeo rotacional?
- ¿Cómo funciona el moldeo rotacional?
¿Qué es el moldeo rotacional?
El rotomoldeo implica el uso de máquinas controladas por ordenador para garantizar una calidad constante en cada unidad producida. El proceso de rotomoldeo de plásticos se divide en cuatro operaciones:
1. Cargando
El proceso de rotomoldeo comienza cargando un molde hueco de aluminio con una cantidad predeterminada de polímero en polvo, normalmente polietileno y material virgen o reciclable. A continuación, el molde se cierra, se bloquea y se carga en una cámara de horno.
2. Calefacción
Una vez dentro del horno, el molde gira biaxialmente (es decir, alrededor de 2 ejes). La temperatura del horno, que suele oscilar entre 260 °C y 370 °C en función del material utilizado, hace que el polímero se funda. Al girar el molde, el polímero fundido se dispersa uniformemente y recubre las paredes interiores del molde.
3. Refrigeración
Una vez que el molde se ha girado lo suficiente para repartir uniformemente el polímero fundido, se saca del horno y se enfría, lo que hace que el polímero se solidifique.
4. Descarga
Cuando el molde se ha enfriado lo suficiente para conservar su forma, se abre y se extrae el producto. A continuación, se puede volver a cargar el molde y repetir el proceso de rotomoldeo.
¿Para qué sirve el moldeo rotacional?
Gracias a su versatilidad como proceso de fabricación, el rotomoldeo permite fabricar una amplia gama de artículos cotidianos. Cubos de basura y papeleras, salpicaderos y portavasos de coches, componentes de aviones, conos y barreras de carretera y juguetes para niños son algunos de los productos que se fabrican con rotomoldeo.
En Trifibre, el moldeo rotacional se utiliza para fabricar nuestros vitrinas de exposición y stands para puntos de venta, incluidos productos para Salem & Senior Design. Los productos resultantes son ligeros, lo que facilita su transporte, e increíblemente resistentes para proteger el contenido, que puede incluir pancartas enrollables o muestras de productos. También añadimos bisagras, cierres y ruedas para una mayor facilidad de uso.
Eche un vistazo a los distintos componentes que hacen de la maleta Trifibre Pegasus una pieza útil para exposiciones y eventos. Póngase en contacto con nosotros presupuesto de rotomoldeo.
¿Cuáles son las ventajas del moldeo rotacional?
El moldeo rotacional puede utilizarse para fabricar una amplia gama de productos de plástico que requieren un acabado rígido y muy resistente. Está reconocido como un proceso de fabricación muy versátil y fiable porque reduce las tensiones internas al proporcionar un acabado uniforme mediante una distribución homogénea de los materiales y elimina la necesidad de juntas.
Fuerza y resistencia
Los productos fabricados mediante moldeo rotacional no tienen costuras ni uniones, por lo que pueden soportar condiciones más extremas que los fabricados mediante fabricación, fibra de vidrio o inyección, vacío o moldeo por soplado.
Precisión
El software de diseño asistido por ordenador (CAD) se utiliza para crear diseños totalmente precisos. Ayuda a agilizar el proceso de diseño y fabricación y mejora la calidad general del producto final.
Asequibilidad
El rotomoldeo es ideal para proyectos que requieren un proceso de fabricación asequible, ya que los moldes se crean con materiales económicos como el aluminio.
Productos ligeros
Es un proceso de fabricación muy popular para productos que deben ser ligeros y fáciles de usar, pero también lo bastante fuertes para soportar presión o peso externos. Es una solución ideal para fabricar productos huecos, como contenedores de agua, kayaks, flotadores y boyas.
Detallado
Los moldes individuales se fabrican a medida para cada proyecto y pueden incorporar diversos detalles, como acabados texturizados, logotipos de marcas, símbolos u otras inscripciones.
¿Qué materiales se utilizan en el moldeo rotacional?
Al principio del proceso, se crean moldes metálicos con aluminio, mientras que el producto final se fabrica con polietileno, polipropileno, cloruro de polivinilo (PVC), nailon o policarbonato.
En Trifibre utilizamos un polímero en polvo, normalmente polietileno y materiales vírgenes o reciclables, para fabricar productos mediante rotomoldeo. El polietileno es un material ideal para el proceso de rotomoldeo, ya que no se deteriora cuando se expone a un calor extremo, lo que permite fundirlo fácilmente y manipularlo para darle diversas formas y artículos.
¿Cómo funciona el moldeo rotacional?
El rotomoldeo es un proceso de moldeo de termoplásticos que implica cuatro procesos clave: carga, calentamiento, enfriamiento y descarga. Al ser un proceso automatizado en gran medida, el rotomoldeo puede mejorar los tiempos de producción al tiempo que produce artículos de alta calidad.
El software de diseño asistido por ordenador (CAD) se utiliza durante el proceso de desarrollo para crear diseños de productos precisos y formas complejas. También puede predecir cómo puede reaccionar un producto ante factores externos, como temperaturas extremas.
En Trifibre, el software CAD también nos permite calcular el peso y el volumen para un uso preciso del material y unos presupuestos exactos.
Vea una de nuestras máquinas de rotomoldeo en acción.
Póngase en contacto con Trifibre presupuesto de rotomoldeo. También puede obtener más información sobre soluciones de envasado respetuosas con el medio ambiente o lea nuestro Guía de preguntas frecuentes sobre flight cases.